Во оваа статија, ќе погледнеме неколку технологии и материјали што се користат за производство на делови за производство, нивните придобивки, работи што треба да се земат предвид и многу повеќе.
Вовед
Производство на делови за производство - исто така познати како делови за крајна употреба - се однесува на процесот на користење на суровини за создавање на дел кој е дизајниран и произведен за да се користи во финален производ, наспроти прототип или модел.Проверете го нашиот водич запроизводство на почетни прототиповида дознаете повеќе за ова.
За да се осигурате дека вашите делови функционираат во реална средина – како делови за машини, компоненти за возила, производи за широка потрошувачка или која било друга функционална намена – на производството треба да му се пристапи имајќи го ова на ум.За успешно и ефикасно производство на делови за производство, треба да ги земете предвид материјалите, дизајнот и методите на производство за да се осигурате дека ги исполнувате потребните функционални, безбедносни и квалитетни барања.
Избор на материјали за производни делови
Вообичаени материјали за делови наменети за производство вклучуваат метали како што се челик или алуминиум, пластика како ABS, поликарбонат и најлон, композити како што се јаглеродни влакна и фиберглас и одредена керамика.
Вистинскиот материјал за вашите делови за крајна употреба ќе зависи од специфичните барања на апликацијата, како и од неговата цена и достапност.Еве неколку вообичаени својства што треба да се земат предвид при изборот на материјали со кои ќе се произведуваат делови за производство:
❖ Сила.Материјалите треба да бидат доволно цврсти за да ги издржат силите на кои ќе биде изложен дел при употреба.Металите се добри примери за силни материјали.
❖ Трајност.Материјалите треба да можат да издржат абење и кинење со текот на времето без да се деградираат или распаѓаат.Композитите се познати и по издржливоста и силата.
❖ Флексибилност.Во зависност од примената на завршниот дел, материјалот можеби ќе треба да биде флексибилен за да се приспособи на движење или деформација.Пластиките како поликарбонат и најлон се познати по својата флексибилност.
❖ Отпорност на температура.Ако делот ќе биде изложен на високи температури, на пример, материјалот треба да може да ја издржи топлината без да се топи или деформира.Челик, ABS и керамика се примери на материјали кои покажуваат добра температурна отпорност.
Методи на производство на делови за производство
За создавање делови за производство се користат четири типа на методи на производство:
❖ Субтрактивно производство
❖ Производство на адитиви
❖ Формирање на метал
❖ Лиење
Субтрактивно производство
Субтрактивното производство - исто така познато како традиционално производство - вклучува отстранување на материјал од поголемо парче материјал додека не се постигне саканиот облик.Субтрактивното производство е често побрзо од производството со адитиви, што го прави посоодветно за сериско производство со голем обем.Сепак, може да биде поскапо, особено кога се разгледуваат трошоците за алат и поставување, и генерално создава повеќе отпад.
Вообичаените типови на субтрактивно производство вклучуваат:
❖ Компјутерска нумеричка контрола (CNC) глодање.Еден вид наCNC обработка, CNC глодањето вклучува користење на алатка за сечење за отстранување на материјалот од цврст блок за да се создаде завршен дел.Тој е способен да создава делови со високи степени на точност и прецизност во материјали како што се метали, пластика и композити.
❖ CNC вртење.Исто така, еден вид CNC обработка, CNC вртењето користи алатка за сечење за да го отстрани материјалот од ротирачкото цврсто тело.Обично се користи за создавање предмети кои се цилиндрични, како што се вентили или шахти.
❖ Изработка на лим.Воизработка на лим, рамен лим од метал се сече или формира според шема, обично датотека DXF или CAD.
Производство на адитиви
Производството на адитиви - исто така познато како 3D печатење - се однесува на процес во кој материјалот се додава врз себе за да се создаде дел.Тој е способен да произведе многу сложени форми кои инаку би биле невозможни со традиционалните (субтрактивни) методи на производство, генерира помалку отпад и може да биде побрз и поевтин, особено кога се произведуваат мали серии сложени делови.Сепак, создавањето едноставни делови може да биде побавно од производството со одземање, а опсегот на достапни материјали е генерално помал.
Вообичаените видови на производство на адитиви вклучуваат:
❖ Стереолитографија (SLA).Исто така познат како 3D печатење со смола, SLA користи УВ ласери како извор на светлина за селективно лекување на полимерна смола и создавање готов дел.
❖ Моделирање со сплотена депозиција (FDM).Исто така познат како изработка на фузиран филамент (FFF),FDMгради делови слој по слој, селективно депонирајќи го стопениот материјал на однапред одредена патека.Користи термопластични полимери кои доаѓаат во филаменти за да ги формираат конечните физички објекти.
❖ Селективно ласерско синтерување (SLS).ВоSLS 3D печатење, ласерот селективно ги синтетува честичките од полимерниот прав, спојувајќи ги заедно и градејќи дел, слој по слој.
❖ Multi Jet Fusion (MJF).Како комерцијална технологија за 3D печатење на HP,МЏФможе постојано и брзо да испорача делови со висока цврстина на истегнување, фина резолуција на карактеристиките и добро дефинирани механички својства
Формирање на метал
При формирање на метал, металот се обликува во посакуваната форма со примена на сила преку механички или термички методи.Процесот може да биде или топол или ладен, во зависност од металот и саканата форма.Деловите создадени со метално обликување обично имаат добра цврстина и издржливост.Исто така, обично се создава помалку материјален отпад отколку кај другите форми на производство.
Вообичаените типови на формирање метал вклучуваат:
❖ Ковањето.Металот се загрева, а потоа се обликува со примена на сила на притисок врз него.
❖ Екструзија.Металот е принуден преку матрица да создаде посакувана форма или профил.
❖ Цртеж.Металот се влече низ матрицата за да се создаде посакуваната форма или профил.
❖ Свиткување.Металот се свиткува до посакуваната форма преку примена на сила.
Лиење
Лиење е производствен процес во кој течен материјал, како што се метал, пластика или керамика, се истура во калап и се остава да се зацврсти во посакуваната форма.Се користи за создавање делови кои имаат високи степени на точност и повторливост.Лиење е исто така исплатлив избор во производството во големи серии.
Вообичаените видови на кастинг вклучуваат:
❖ Калапи со инјектирање.Процес на производство што се користи за производство на делови одинјектирање стопенаматеријал - често пластичен - во калап.Материјалот потоа се лади и зацврстува, а готовиот дел се исфрла од калапот.
❖ Леење со матрици.При леење, стопениот метал е принуден во шуплината на мувла под висок притисок.Леење со матрица се користи за производство на сложени форми со висока точност и повторливост.
Дизајн за производство и делови за производство
Дизајн за производство или производствена способност (ДФМ) се однесува на инженерски метод за создавање на дел или алатка со фокус на првиот дизајн, овозможувајќи финален производ што е поефективен и поевтин за производство.Автоматската DFM анализа на Hubs им овозможува на инженерите и дизајнерите да создаваат, повторуваат, поедноставуваат и оптимизираат делови пред да бидат направени, што го прави целиот производствен процес поефикасен.Со дизајнирање делови кои се полесни за производство, може да се намалат времето и трошоците за производство, како и ризикот од грешки и дефекти во завршните делови.
Совети за користење на DFM анализа за да се минимизираат трошоците за вашето производство
❖ Минимизирајте ги компонентите.Обично, колку помалку компоненти има еден дел, толку е помало времето на склопување, ризикот или грешката и вкупната цена.
❖ Достапност.Деловите што можат да се произведат со достапните методи на производство и опрема - и кои имаат релативно едноставен дизајн - се полесни и поевтини за производство.
❖ Материјали и компоненти.Деловите што користат стандардни материјали и компоненти можат да помогнат да се намалат трошоците, да се поедностави управувањето со синџирот на снабдување и да се осигураат дека резервните делови се лесно достапни.
❖ Ориентација на дел.Размислете за ориентацијата на делот за време на производството.Ова може да помогне да се минимизира потребата за потпори или други дополнителни функции што може да го зголемат целокупното време и трошоци за производство.
❖ Избегнувајте поткопувања.Потколениците се карактеристики кои спречуваат лесно отстранување на дел од калапот или тела.Избегнувањето на поткопувања може да помогне да се намали времето и трошоците за производство и да се подобри севкупниот квалитет на завршниот дел.
Трошоците за производство на делови за производство
Поставувањето рамнотежа помеѓу квалитетот и цената е клучно во производството на делови наменети за производство.Еве неколку фактори поврзани со трошоците што треба да се земат предвид:
❖ Материјали.Цената на суровините што се користат во производниот процес зависи од видот на употребениот материјал, неговата достапност и потребната количина.
❖ Алатка.Вклучувајќи ги трошоците за машини, калапи и други специјализирани алатки што се користат во производниот процес.
❖ Обем на производство.Во принцип, колку е поголем обемот на делови што ги произведувате, толку е помала цената на делот.Ова е особено точно закалапи со инјектирање, кој нуди значителни економии на обем за поголеми количини на нарачки.
❖ Време на довод.Деловите произведени брзо за проекти чувствителни на време често носат повисоки трошоци од оние со подолго време.
Добијте инстант понудада ги споредите цените и времето на испорака за вашите производни делови.
Изворот на статијата:https://www.hubs.com/knowledge-hub/?topic=CNC+machining
Време на објавување: април-14-2023 година