Прецизното лиење се однесува на општиот термин за процесот на добивање на одлеаноци со прецизна големина.Во споредба со традиционалниот процес на леење со песок, одлеаноците се добиваат со прецизно лиење имаат попрецизни димензии и подобра завршна површина.Нејзините производи се прецизни, сложени и блиску до конечниот облик на делот.Може да се користи директно без обработка или обработка.Тоа е напреден процес во форма на речиси мрежа.И може да биде погодна за нарачки со барање со мала количина.
Вклучуваинвестициски кастинг, керамичко леење, лиење метал, леење под притисок, изгубена пена.
Прецизно леење Најчесто се користи инвестициско лиење, исто така познато како леење изгубен восок.Широко се користи за производство на лиење црни и обоени метали.
Инвестицискиот калап се прави со користење на соодветен инвестициски материјал како парафин.На инвестицискиот калап се повторуваат огноотпорните облоги и процесот на огноотпорен песок.Стврднат школка и сува.Внатрешниот калап за топење потоа се топи за да се добие шуплина.Печената лушпа се добива за да добие доволно цврстина.Преостанатиот инвестициски материјал се согорува и се истура саканиот метален материјал.Зацврстување, ладење, гранатирање, чистење со песок.Со тоа се добива високопрецизен готов производ.Термичка обработка и ладна работа и површинска обработка според барањата на производот.
Дополнително, и во дизајнот и во изборот на материјал на одлеаноците, прецизните одлеаноци имаат огромна слобода.Овозможува многу видови челик или легиран челик за инвестирање.Така, на пазарот за кастинг, прецизното леење е најквалитетното одлеаночување.
Прецизното лиење, исто така, се соочува со трошоци за обликување и време.Секое производство на кастинг бара калап и една восочна шема.Ќе биде потребно повеќе време и одделни трошоци.Значи, тоа не е добро исплатливо за производи со мала количина.
Прецизното лиење има многу процесни чекори, така што ќе биде потребно повеќе време за секое леење.Ако со линија на проток да се прикаже.
Е :
Депилација (калап за восок)-поправен восок--преглед на восок--групно дрво (дрво од восочен модул)-школка (прва паста, песок, повторно кашеста маса, конечно сушење на мувла во воздух) - Депилација (депилација на пареа)---Печење на мувла- хемиска анализа-леење (леење стопен челик во обвивката)--вибрационо гранатирање- Сечење и истурање на прачка за леење и истурање--порта за мелење-почетен преглед (влакнест инспекција)-шут минирање-–машинска обработка-–полирање-финиш инспекција- Складирање
Следно е главното воведување на процесот на прецизно лиење.
Што е прецизно лиење процеси
Чекор 1. ДИЗАЈН НА калап
Според цртежот, нашиот инженер ќе го заврши дизајнот на мувла.Калапот се купува од фабрика за мувла.
Чекор 2. ИНЈЕКЦИЈА НА ВОСОК
Восокот се инјектира со машина.Дизајнот на восокот на саканите одлеаноци се произведува со обликување со инјектирање.Овој процес се нарекува обрасци.
Чекор 3.СОБРАНИЕ ДРВО
Моделите се прикачени на централно восочно стапче, наречено спру, за да формираат кластер за леење или склопно дрво.
Чекор 4. ИЗРАБОТКА НА ШКОЛКИ
Школката е изградена со потопување на склопот во течна керамичка кашеста маса, а потоа во кревет од исклучително фин песок.На овој начин може да се нанесат до ШЕСТ слоеви.Школката ќе биде сува при правење на секој слој.
Чекор 5. DEWAX
Откако керамиката ќе се исуши, потоа се загрева.Восокот ќе се стопи.Растопениот восок ќе истече од лушпата.
Чекор 6. ЛИЕЊЕ
Во конвенционалниот процес, лушпата се полни со стопен метал со истурање на гравитацијата.Како што металот се лади, деловите и портите, шприцот и чашата за истурање стануваат цврсто лиење.
Чекор 7. НОКАУТ
Кога металот ќе се олади и зацврсти, керамичката обвивка ќе се откине со вибрации или машина за исфрлање.
Чекор 8. ОТСЕЧЕТЕ
Деловите се отсечени од централната смрека со помош на пила за триење со голема брзина.
Чекор 9. МЕЛЕЊЕ
Откако кастингот беше прекинат.Делот за леење ќе се меле внимателно.
Чекор 10. Инспекција и пост-третман.
Лиењето ќе го прегледа инспекторот според цртежот и барањето за квалитет.Доколку има неквалификувани делови.Ќе се санира и повторно ќе се прегледа.
Чекор 11. ГОТОВИ КАСТИНГ
По завршувањето на површинските операции, металните одлеаноци стануваат идентични со оригиналните восочни обрасци и се подготвени за испорака до купувачот.
Ако сте прецизен производител, треба да знаете некои фактори на точност на влијание
Фактор на точност на влијание
Во нормални околности, на точноста на димензиите на прецизните одлеаноци влијаат многу фактори како што се структурата на материјалот за леење, обликувањето, гранатирањето, печењето и леењето.Секоја од поставените врски и неразумно работење ќе ја промени стапката на собирање на лиењето.Димензионалната точност на леењето отстапи од барањата.Следниве се фактори кои можат да предизвикаат дефекти во прецизноста на прецизните одлеаноци:
(1) Влијанието на структурата на лиењето.
а.Лиењето има дебел ѕид и големо собирање.Лиењето има тенок ѕид и мало собирање.
б.Слободната стапка на собирање е голема, што ја попречува стапката на собирање.
(2) Влијанието на материјалот за леење.
а.Колку е поголема содржината на јаглерод во материјалот, толку е помало намалувањето на линијата.Колку е помала содржината на јаглерод, толку е поголемо намалувањето на линијата.
б.Смалувањето на леење на обичните материјали е како што следува: собирање на лиење K = (LM-LJ) / LJ × 100%, LM е големината на шуплината, а LJ е големината на лиење.К е под влијание на следните фактори: восочна мувла К1, структура на леење К2, тип на легура К3, температура на леење К4.
(3) Влијанието на правењето мувла врз собирањето на линијата за лиење.
а.Ефектот на температурата на восокот, притисокот на восокот и времето на задржување врз големината на топењето е најочигледен.Проследено со восок притисок.Времето на задржување има мало влијание врз конечната големина на инвестицијата откако ќе се обезбеди калапи со инјектирање.
б.Линеарното собирање на материјалот од восок (лиење) е околу 0,9-1,1%.
в.Кога ќе се складира инвестициската мувла, ќе дојде до дополнително собирање, а вредноста на собирањето е околу 10% од вкупното собирање.Сепак, по 12 часа складирање, големината на инвестицијата беше значително стабилна.
г.Радијалното собирање на калапот за восок е само 30-40% од собирањето во надолжната насока, а ефектот на температурата на восокот врз слободното собирање е далеку поголем од ефектот врз отпорното собирање (оптималната температура на восокот е 57- 59 ° C, Колку е повисока температурата, толку е поголемо собирањето).
(4) Влијанието на материјалот од школка.
Цирконскиот песок и цирконскиот прав се користат поради нивниот мал коефициент на проширување, кој е само 4,6×10-6/°C, така што може да се игнорираат.
(5) Ефект на печење школки.
Бидејќи коефициентот на проширување на обвивката е мал, кога температурата на обвивката е 1150 ° C, тој е само 0,053%, така што може да се занемари.
(6) Влијанието на температурата на лиење.
Колку е поголема температурата на лиење, толку е поголемо собирањето.Температурата на истурање е ниска, а стапката на собирање е помала.Затоа, температурата на истурање треба да биде соодветна.
Предности на прецизни одлеаноци
Совршена површинска завршница
Процесот на инвестициско леење обезбедува далеку супериорен финиш на површината во споредба со кованиците и песочните одлеаноци.Понекогаш ова е важно и може да избегне обработка или други завршни операции.
Поблиску до дизајните на готовиот дел
Инвестициските одлеаноци обезбедуваат речиси нето форми за произведените делови, со што се елиминираат или намалуваат трошоците за обработка.Често може да се обезбедат дупки, поткопчиња, слотови и други тешки детали што не можат да се направат со други процеси.Дополнителна придобивка од речиси мрежата е заштедата на материјалот, особено со скапи легури како што се никел и кобалт легури.
Построги толеранции
Поради природата на процесот, Инвестициските одлеаноци може да се држат на многу построги толеранции од песочните одлеаноци или кованиците.
Конкурентни трошоци за алатки
Почетните трошоци за инвестициските алатки за леење се често поевтини од оние за одлеаноци од песок.
Одлеаноци со тенок ѕид
Процесот на инвестициско лиење е способен за посигурни одлеаноци со многу потенки ѕидови од песочните одлеаноци.Предностите вклучуваат значително помалку стапки на отпад и одлеаноци кои тежат помалку поради способноста за потенки ѕидови.
Помалку дефекти на кастинг
Како почист процес од калапи со песок, инвестициските одлеаноци, генерално, обезбедуваат многу поголем процент на неисправни слободни одлеаноци.
Типично прецизно лиење
Производите за прецизно леење се користат во сите индустриски сектори, особено во електрониката, нафтата, хемијата, енергијата, транспортот, лесната индустрија, текстилот, фармацевтските производи, медицинската опрема, пумпи и вентили.
Производи за прецизно лиење:
Алуминиумско лиење: општо лиење алуминиум |алуминиумска кутија
Бакарни и алуминиумски одлеаноци: бакарни плочи, бакарни ракави |прецизни бакарни одлеаноци
Челични одлеаноци: големи челични одлеаноци |мали челични одлеаноци |одлеаноци од прецизен челик |CDL1 |CGAS |CGKD |CGKA |CGA
Одлеаноци од бакар и алуминиум
Феро волфрам
Кина Леарница за прецизно лиење
Ние сме кинеска корпорација за прецизно кастинг лоцирана во Шандонг.Со прецизен процес на лиење, можеме да фрлиме скоро 300 легури.Нашите метали вклучуваат нерѓосувачки челик, челик за алат, јаглероден челик, еластично железо, алуминиум, бакар, месинг и други легирани челици.Прецизното леење е погодно за сложени и детални дизајни на делови, како што се кола.Бидејќи користи изгубени восочни керамички школки.Неговите обрасци беа однапред обликувани со инјектирање.По истурање, може да се заврши.Ако е посовршено барање, тоа може да се направи со обработка и пост-третман.
Со 23 години историја, направивме низа висококвалитетни инвестиции и прецизно лиење.Нашето деловно јадро е да обезбедиме квалитетни прецизни одлеаноци со високи работни перформанси.Покрај овие, ние исто така можеме да обезбедиме прецизно леење, прецизно лиење алуминиум, прецизно лиење челик.Ние би сакале да бидеме ваш сигурен снабдувач за вашите прецизни леани делови.Нашиот инженерски оддел за прецизно леење ќе ви даде целосен предлог за леење за дизајнот на производот, изборот на материјал, деталите за обработка итн.
Извор на статијата: https://www.investmentcastingpci.com
Време на објавување: Јуни-05-2023 година