на
Постојат многу видови на машински алати и тие може да се користат сами или заедно со други алатки во различни фази од производниот процес за да се постигне планираната геометрија на делот.Главните категории на машински алатки се:
Досадни алатки: Тие обично се користат како опрема за завршна обработка за зголемување на дупките претходно исечени во материјалот.
Алатки за сечење: Уредите како што се пилите и ножиците се типични примери на апарати за сечење.Тие често се користат за сечење на материјал со однапред одредени димензии, како лим, во посакувана форма.
Алатки за мелење: Овие инструменти применуваат ротирачко тркало за да се постигне фина завршница или да се направат лесни засеци на работното парче.
Алатки за глодање: Алатот за глодање користи ротирачка површина за сечење со неколку сечила за да се создадат некружни дупки или да се исечат уникатни дизајни од материјалот.
Алатки за вртење: Овие алатки го ротираат работното парче околу неговата оска додека алатката за сечење го обликува да се формира.Струговите се најчестиот тип на опрема за вртење.
Машините за заварување и горење користат топлина за обликување на работното парче.Најчестите типови на технологии за обработка на заварување и горење вклучуваат:
Сечење со кислород: Исто така познат како сечење гас, овој метод на обработка користи мешавина од горивни гасови и кислород за топење и отсекување на материјалот.Ацетилен, бензин, водород и пропан често служат како медиум за гас поради нивната висока запаливост.Придобивките од овој метод вклучуваат висока преносливост, мала зависност од примарните извори на енергија и способност за сечење на дебели или тврди материјали, како што се цврсти челични сорти.
Ласерско сечење: Ласерска машина емитира тесен, високоенергетски зрак на светлина што ефикасно се топи, испарува или согорува материјал.CO2: YAG ласерите се најчестите типови што се користат во обработката.Процесот на ласерско сечење е добро прилагоден за обликување на челик или офортирање обрасци во парче материјал.Неговите придобивки вклучуваат висококвалитетни завршетоци на површините и екстремна прецизност на сечењето.
Плазма сечење: Плазма факелите палат електричен лак за да трансформираат инертен гас во плазма.Оваа плазма достигнува екстремно покачени температури и се нанесува на работното парче со голема брзина за да се стопи несаканиот материјал.Процесот често се користи на електрично спроводливи метали за кои е потребна прецизна ширина на сечењето и минимално време за подготовка.